拋丸機表面清理的除銹等級劃分國家標準GB8923-88《涂裝前鋼材表面修飾等級和除銹等級》將拋丸機表面清理的除銹等級劃分分成四個(gè)等級,統一用字母"Sa"表示。
Sa1輕度的噴射或拋射除銹。拋丸機對表面清理程度達鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂或污物,沒(méi)有附著(zhù)不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著(zhù)物。
Sa2徹底地噴射或拋射除銹。拋丸機對表面清理程度達鋼材表面應無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著(zhù)物已基本清除,其殘留物應是牢固附者的。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕,抗滑移系數達到0.35~0.45。
Sa2.5非常徹底地噴射或拋射除銹。拋丸機對表面清理程度達鋼材表面應無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著(zhù)物,任何殘留的痕跡應僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕,抗滑移系數達到0.45~0.5。
Sa3使鋼材表觀(guān)潔凈的噴射或拋射除銹。拋丸機對表面清理程度達鋼材表面應無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著(zhù)物,該表面應顯示均勻的金屬光澤。
拋丸機正確的操作程序: (1)啟動(dòng)除塵風(fēng)扇并達到額定速度; (2)啟動(dòng)提升機和螺旋輸送機電機; (3)打開(kāi)掛鉤,將工件懸掛在清潔室內; (4)工件自動(dòng)旋轉; (5)關(guān)閉腔體的門(mén)并將其鎖定。 此時(shí),與拋丸機聯(lián)鎖的行程開(kāi)關(guān)處于路徑中,允許拋丸機啟動(dòng); (6)啟動(dòng)兩臺拋丸機并達到額定速度; (7)啟動(dòng)藥丸門(mén)并開(kāi)始清潔操作; (8)等到指定時(shí)間,清理,關(guān)閉藥丸門(mén); (9)關(guān)閉噴砂機電機并等待其停止; (10)鉤子停止; (11)提升機和螺旋輸送機停止; (12)打開(kāi)門(mén),打開(kāi)掛鉤并檢查清潔量,如果合格,請移除工件;如果不合格,請按照上述程序返回房間并開(kāi)啟一段時(shí)間; (13)關(guān)閉風(fēng)扇; (14)如果需要連續清洗多鉤工件,可以保持起重機和螺旋輸送機電機和風(fēng)扇,并重復其他程序直至完成。
大量的客戶(hù)案例為青工機械積累了豐厚的拋丸機生產(chǎn)經(jīng)驗,可為不同行業(yè)提供全方位的噴拋丸解決方案;技術(shù)研發(fā)全部采用三維設計模擬,為用戶(hù)定制設計非標拋丸機,提高用戶(hù)生產(chǎn)效率。